铝合金焊接操作技巧与禁忌

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编审委员会

前言

第1章 概述

1.1 铝及铝合金概述

1.2 铝及铝合金分类及牌号

1.2.1 铝及铝合金材料的分类

1.2.2 铝及铝合金材料牌号

1.3 铝及铝合金性能

1.3.1 铝及铝合金的物理性能

1.3.2 铝及铝合金的化学性能

1.3.3 铝及铝合金的力学性能

1.4 铝及铝合金的焊接性

1.4.1 忌氧化

1.4.2 忌气孔

1.4.3 忌热裂纹

1.4.4 忌低热源焊接

1.4.5 忌烧穿和塌陷

1.4.6 忌变形

1.4.7 合金元素易蒸发和烧损

1.4.8 焊接接头“不等强”性

1.4.9 焊接接头耐蚀性下降

1.5 铝及铝合金应用特点

复习思考题

第2章 铝合金焊前准备

2.1 工件坡口准备与禁忌

2.1.1 工件坡口的形式

2.1.2 坡口的几何尺寸

2.1.3 工件坡口的选择原则

2.1.4 不同焊接位置的坡口选择

2.1.5 坡口的加工方法

2.2 焊接衬垫准备与禁忌

2.2.1 常用衬垫种类

2.2.2 衬垫形状和尺寸

2.2.3 型材坡口形式

2.3 铝合金焊前清理准备与禁忌

2.3.1 焊前清理

2.3.2 焊接过程中清理

2.3.3 焊后清理

2.4 焊前装配、定位焊与禁忌

2.4.1 工件装配质量检查

2.4.2 定位焊

2.4.3 板材工件的装配及定位焊

2.4.4 管材工件的装配及定位焊

2.4.5 管-板工件的装配及定位焊

2.5 焊前预热与禁忌

2.6 工装夹具与禁忌

2.7 焊接变形控制与禁忌

2.7.1 焊前预变形

2.7.2 焊前预留焊缝收缩量

2.7.3 焊后矫形

复习思考题

第3章 铝合金焊接设备操作与禁忌

3.1 钨极氩弧焊设备操作与禁忌

3.1.1 钨极氩弧焊设备组成

3.1.2 钨极氩弧焊设备结构特点

3.1.3 典型钨极氩弧焊设备技术参数

3.1.4 典型钨极氩弧焊设备操作禁忌

3.1.5 设备维护保养与故障处理

3.2 熔化极氩弧焊设备操作与禁忌

3.2.1 熔化极氩弧焊设备组成

3.2.2 熔化极氩弧焊设备结构特点

3.2.3 典型熔化极氩弧设备技术参数

3.2.4 典型熔化极氩弧焊设备操作禁忌

3.2.5 设备维护保养与故障处理

3.2.6 铝合金PMC焊工艺

3.3 机器人焊接设备操作与禁忌

3.3.1 机器人设备组成

3.3.2 机器人设备结构特点

3.3.3 典型机器人设备技术参数

3.3.4 典型机器人设备操作禁忌

3.3.5 设备维护保养与故障处理

3.3.6 伏能士弧焊机器人操作系统

3.4 搅拌摩擦焊设备操作与禁忌

3.4.1 搅拌摩擦焊基本原理

3.4.2 搅拌摩擦焊设备结构特点

3.4.3 搅拌摩擦焊设备组成

3.4.4 典型搅拌摩擦焊设备技术参数

3.4.5 典型搅拌摩擦焊设备操作禁忌

3.4.6 设备维护保养与故障处理

3.5 激光焊设备操作与禁忌

3.5.1 激光焊设备组成

3.5.2 激光焊设备结构特点

3.5.3 典型激光焊设备技术参数

3.5.4 典型手持式光纤激光焊设备操作禁忌

3.5.5 设备维护保养与故障处理

复习思考题

第4章 铝合金手工钨极氩弧焊操作技巧与禁忌

4.1 手工钨极氩弧焊工作原理

4.2 铝合金手工钨极氩弧焊工艺

4.2.1 焊接环境

4.2.2 焊接装配

4.2.3 工装夹具

4.2.4 焊接参数

4.2.5 焊接操作技巧

4.2.6 焊接接头质量及焊接禁忌

4.3 铝合金手工钨极氩弧焊操作技巧与禁忌

4.3.1 铝合金板对接平焊的单面焊双面成形

4.3.2 铝合金板对接立焊的单面焊双面成形