4.5 加工特征
“加工特征”是更接近于真实情况的一种特征，它是以现有模型为基础，在已有实体上进行材料去除或材料添加来形成新的特征。
利用该特征工具可以直接创建出更为细致的实体特征，如在实体上创建孔、凸台、腔体、垫块、键槽、螺纹等。
4.5.1 孔
“孔”是所有加工特征中经常使用的特征。孔的类型包括简单孔、沉孔和锥形沉孔。单击“菜单”按钮，选择“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或者在“主页”面板中单击“孔”按钮
，系统将会弹出“孔”对话框，如图4-61所示。
“孔”特征的一般创建步骤如下：
指定孔的类型。
选择实体表面或基准平面作为孔放置平面和通孔平面。
设置孔的参数及打通方向。
确定孔在实体上的位置，完成创建所需要的孔。
在“孔”对话框的“成形”下拉列表中有4种孔的类型，分别为简单孔、沉头孔、埋头孔和锥孔，下面对前3种孔的创建及参数设置进行介绍。
1．简单孔
在“孔”对话框的“成形”下拉列表中选择“简单孔”选项，如图4-62所示，即可创建简单孔。下面介绍一下创建简单孔的步骤。
在“成形”下拉列表中选择“简单孔”选项。
设置“直径”“深度”和“顶锥角”参数。
在“位置”中单击“点”按钮
，并在模型中选择点进行定位。也可在“位置”中单击按钮
，打开“创建草图”对话框，通过草图功能创建一个或多个点。
在“方向”的“孔方向”下拉列表中指定钻孔的方向。
最后单击“确定”或“应用”按钮即可创建简单孔。
图4-61 “孔”对话框
图4-62 选择“简单孔”选项
2．沉头孔
在“孔”对话框的“成形”下拉列表中选择“沉头”选项，即可创建沉头孔，如图4-63所示。
沉头孔的创建步骤和简单孔创建步骤相似，这里就不详细讲解了。
3．埋头孔
在“孔”对话框的“成形”下拉列表中选择“埋头”选项，即可创建埋头孔，如图4-64所示。埋头孔的创建步骤和简单孔创建步骤相似，这里也不再进行讲解了。
图4-63 选择“沉头”选项
图4-64 选择“埋头”选项
4.5.2 凸台
圆形凸台是构造在平面上的形体。创建的凸台特征和孔特征类似，不同之处在于凸台的生成方式和孔的生成方式相反。创建的凸台和目标体的布尔关系默认为“合并”。单击“菜单”按钮，选择“插入”→“设计特征”→“凸台”命令，或者在“主页”面板中单击“凸台”
按钮，系统将弹出如图4-65所示的“支管”对话框。
创建凸台的步骤如下：
在“支管”对话框中设置“直径”“高度”和“锥角”参数。参数示意图如图4-66所示。
在模型中选择放置面，系统会弹出如图4-67所示的“定位”对话框。
在对话框中选择一种定位方式对凸台进行定位。
图4-65 “支管”对话框
图4-66 参数示意图
图4-67 “定位”对话框
4.5.3 腔体
型腔是创建于实体或片体上，在目标体上去除一定形状的材料。单击“菜单”按钮，选择“插入”→“设计特征”→“腔”命令，打开如图4-68所示的“腔”对话框。
在对话框中可以选择圆柱形、矩形或常规构造方式，下面分别进行介绍。
图4-68 “腔”对话框
1．圆柱形
用于定义一个圆柱形腔体，按照特定的深度，包含或不包含倒圆底面，并具有直面或斜面。“圆柱形”腔体的创建步骤如下：
在“腔”对话框中单击“圆柱形”按钮，打开如图4-69所示的“圆柱腔”对话框。
在模型中选择腔体的放置面，系统会弹出如图4-70所示的对话框，在其中设置腔体的参数。参数示意图如图4-71所示。
图4-69 “圆柱腔”对话框
图4-70 参数设置对话框
图4-71 参数示意图
2．矩形
用于定义一个矩形腔体，按照特定的长度、宽度和深度，在拐角和底面具有特定半径，并具有直面或斜面。“矩形”腔体的创建步骤如下：
在“腔”对话框中单击“矩形”按钮，打开“矩形腔”对话框，在模型中选择腔体的放置面，选择完成后系统会自动打开“水平参考”对话框。
在模型中选择一个已存矢量或一个对象以判断矢量，指定矢量后弹出如图4-72所示的“矩形腔”对话框。
在“矩形腔”对话框中设置腔体的参数。参数示意图如图4-73所示。
3．常规
“常规”比“圆柱形”和“矩形”更加灵活，用户可以定义底面，也可选择现有曲面作为底面，顶面和底面的形状可以用指定封闭曲线串来定义，同时还能指定放置面或底面与其侧面的圆角半径。由于“常规”腔体的设置比较复杂，而且使用较少，在此就不详细介绍了。
图4-72 “矩形腔”对话框
图4-73 参数示意图
4.5.4 垫块
凸垫是创建在实体或片体上的形体，即在目标体上添加材料，创建的垫块和目标体的布尔关系默认为“合并”。
“垫块”是指在指定放置面上创建一个垫块。单击“菜单”按钮，选择“插入”→“设计特征”→“垫块”命令，或者在“主页”面板中单击“垫块”按钮
，即可打开如图4-74所示的“垫块”对话框。垫块共有两种类型，分别为“矩形”和“常规”。
1．矩形
“矩形”是指创建的垫块形状为矩形。创建“矩形”垫块的步骤如下：
在“垫块”对话框中单击“矩形”按钮，即可打开如图4-75所示的“矩形垫块”对话框。
图4-74 “垫块”对话框
图4-75 “矩形垫块”对话框
在模型中选择垫块的放置面，选择完成后，系统会自动打开“水平参考”对话框。
在模型中选择一个已存矢量或一个对象以判断矢量，指定矢量后系统弹出如图4-76所示的参数设置对话框。
在“矩形垫块”对话框中设置“长度”“宽度”“高度”“拐角半径”和“锥角”参数。参数示意图如图4-77所示，设计完毕后单击“确定”按钮即可创建矩形垫块。
2．常规
“常规”比“矩形”更加灵活，用户可以定义底面，也可选择现有曲面作为底面，顶面和底面的形状可以用指定封闭曲线串来定义，同时还能指定放置面或底面与其侧面的圆角半径。由于“常规”垫块的设置比较复杂，而且使用较少，在此就不详细介绍了。
图4-76 参数设置对话框
图4-77 参数示意图
4.5.5 键槽
“键槽”是以直槽形状添加一条通道，使其通过实体或在实体内部。在各类机械零件中，经常出现各种键槽，下面就介绍一下键槽的创建。
单击“菜单”按钮，选择“插入”→“设计特征”→“键槽”命令，或者在“主页”面板中单击“键槽”按钮
，弹出如图4-78所示的“槽”对话框。键槽共有5种类型，分别为矩形槽、球形端槽、U形槽、T形槽和燕尾槽。
图4-78 “槽”对话框
1．矩形槽
“矩形槽”是指创建的键槽横截面为矩形。“矩形槽”的创建步骤如下：
在“槽”对话框中选中“矩形槽”单选按钮，打开如图4-79所示的“矩形槽”对话框。
在模型中选择键槽的放置面，选择完毕后系统会自动打开“水平参考”对话框。
在模型中选择一个已存矢量或一个对象以判断矢量，指定矢量后系统会自动打开如图4-80所示的参数设置对话框。
在对话框中设置“长度”“宽度”和“深度”参数。参数示意图如图4-81所示。
图4-79 “矩形槽”对话框
图4-80 参数设置对话框
图4-81 参数示意图
2．球形端槽
“球形端槽”是指创建的键槽端面为球形。在“槽”对话框中选中“球形端槽”单选按钮，即可进行“球形端槽”的创建，其创建步骤与“矩形槽”类似，在此就不做介绍了。“球形槽”的参数设置对话框如图4-82所示，其参数示意图如图4-83所示。
图4-82 参数设置对话框
图4-83 参数示意图
3．U形槽
“U形槽”是指创建的键槽横截面为U形。在“槽”对话框中选中“U形槽”单选按钮，即可进行“U形槽”的创建，其创建步骤与“矩形槽”类似，在此就不做介绍了。“U形键槽”的参数设置对话框如图4-84所示，其参数示意图如图4-85所示。
图4-84 参数设置对话框
图4-85 参数示意图
4．T形槽
“T形槽”是指创建的键槽横截面为T形。在“槽”对话框中选中“T形槽”单选按钮，即可进行“T形槽”的创建，其创建步骤与“矩形槽”类似，在此就不做介绍了。“T形槽”的参数设置对话框如图4-86所示，其参数示意图如图4-87所示。
图4-86 参数设置对话框
图4-87 参数示意图
5．燕尾槽
“燕尾槽”是指创建的键槽横截面为燕尾形。在“槽”对话框中选中“燕尾槽”单选按钮，即可进行“燕尾槽”的创建，其创建步骤与“矩形槽”类似，在此就不做介绍了。“燕尾槽”的参数设置对话框如图4-88所示，其参数示意图如图4-89所示。
图4-88 参数设置对话框
图4-89 参数示意图
4.5.6 槽
环形槽在各类机械零件中也是很常见的。“槽”特征用于将一个外部或内部槽添加到实体的圆柱形或锥形面上。单击“菜单”按钮，选择“插入”→“设计特征”→“槽”命令，或者在“主页”面板中单击“槽”按钮
，即可打开如图4-90所示的“槽”对话框。槽共有3种类型，分别为矩形、球形端槽和U形槽，示意图如图4-91所示，下面分别进行介绍。
图4-90 “槽”对话框
图4-91 槽类型示意图
1．矩形
“矩形”是指创建横截面为矩形的槽。“矩形”槽的创建步骤如下：
在“槽”对话框中单击“矩形”按钮，打开如图4-92所示的“矩形槽”对话框。
在模型中选择槽的放置面，选择完毕后系统会自动打开如图4-93所示的参数设置对话框。
图4-92 “矩形槽”对话框
图4-93 参数设置对话框
轻巧提示
此处选择的槽放置面必须为圆柱面或圆锥面，不能是平面，这是键槽和槽最大的区别。
设置“槽直径”和“宽度”的参数，参数示意图如图4-94所示。设置完毕后单击“确定”按钮，系统会打开如图4-95所示的“定位槽”对话框。
通过“定位槽”对话框完成槽特征的定位。
2．球形端槽
“球形端槽”是指创建的槽端面为球形。在“槽”对话框中单击“球形端槽”按钮，即可进行“球形端槽”的创建，其创建步骤与“矩形”类似，在此就不做介绍了。“球形端槽”的参数设置对话框如图4-96所示，其参数示意图如图4-97所示。
图4-94 参数示意图
图4-95 “定位槽”对话框
图4-96 参数设置对话框
图4-97 参数示意图
3．U形槽
“U形槽”是指创建的槽横截面为U形。在“槽”对话框中单击“U形槽”按钮，即可进行“U形槽”的创建，其创建步骤与“矩形”类似，在此就不做介绍了。“U形槽”的参数设置对话框如图4-98所示，其参数示意图如图4-99所示。
图4-98 参数设置对话框
图4-99 参数示意图
4.5.7 螺纹
螺纹是指在旋转实体表面上创建的沿螺旋线所形成的具有相同剖面的连续的凸起或凹槽特征。螺纹连接是工业产品中使用比较广泛的，用于各种机械连接、传递运动和动力。
在“主页”面板中单击“螺纹刀”按钮
，或者单击“菜单”按钮，选择“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，弹出如图4-100所示的“螺纹切削”对话框。螺纹共有两种类型，分别为符号和详细。
1．符号
“符号”是指系统只生成螺纹符号，而不生成真正的螺纹实体，在工程图中用于表示螺纹和标注螺纹。这种螺纹生成速度快，计算量小。“符号”螺纹对话框如图4-100所示，该对话框中有许多参数需要设置，参数示意图如图4-101所示。
图4-100 “螺纹切削”对话框
螺纹参数的设置方法有以下两种。
● “手动输入”：是指用户在对话框中手动输入各个参数。
● “从表格中选择”：是指系统自动根据用户选择的孔直径选择标准螺纹尺寸。
图4-101 参数示意图
2．详细
该方式用于创建真实的螺纹，可以将螺纹的所有细节特征都表现出来。“详细”螺纹的创建步骤如下：
在“螺纹切削”对话框中选中“详细”单选按钮，如图4-102所示。
在模型中选择需要创建螺纹的孔或柱。
在“螺纹切削”对话框中设置参数，最后单击“确定”按钮，即可完成“详细”螺纹的创建，如图4-103所示。
轻巧提示
“详细”螺纹不能从表格中选择标准的螺纹尺寸，只能手动输入或系统自动赋值。
图4-102 选中“详细”单选按钮
图4-103 “详细”螺纹效果