（十三）废聚乙烯塑料制备聚乙烯蜡

废塑料的化学回收以裂解法为主，目的是回收单体原料或液体燃料。废聚乙烯塑料经热裂解制备聚乙烯蜡极具市场潜力。石油炼化的副产品——重芳烃油（主要成分为含9个碳原子以上的混合芳烃）具有较高的沸点（140～185℃）和燃点（450℃左右），热稳定性和化学稳定性好，对聚乙烯和聚乙烯蜡有较好的溶解能力，生产成本低等特点，可作为聚乙烯裂解的溶剂。在溶剂体系中制备低分子量聚乙烯蜡有利于热量均匀、快速地传递，反应均匀进行，可以有效防止局部过热，造成裂解过度和炭化结焦现象的发生，防止部分反应原料缠聚在反应釜内温度相对较低的搅拌器上。Al-MCM-48为M41S类催化剂，具有双螺旋三维孔道结构和优良的传输性能，有利于提高反应物的传质速率，对聚乙烯的裂解反应有很好的催化作用。

本例以自行收集的废聚乙烯农膜（洗净，剪碎）为原料，加入溶剂和催化剂，升温至反应温度，裂解一定时间，降至室温出料，过滤干燥，回收催化剂和溶剂后，得到低分子量聚乙烯蜡。具有如下优点：①传热效率高，温度梯度小，不存在局部过热和炭化结焦现象；②裂解温度低、时间短，无裂解气产生，对环境无污染；③反应中无原料缠聚现象，原料的转化率高；④制备的聚乙烯蜡具有分子量分布范围窄、色度浅、滴熔点高、硬度高、黏度低等性能。

1.配方

2.加工工艺

取1000g废聚乙烯农膜（洗净，剪碎）放入高压反应釜中，加入3g AlMCM-48催化剂和150mL重芳烃油，密封反应釜，氮气吹扫约10min，置换、驱除反应釜中的空气，开启搅拌装置，升温至380℃，裂解2.5h，降至室温出料，过滤干燥，回收催化剂和溶剂后，制得聚乙烯蜡。

3.参考性能

制得的聚乙烯蜡为淡黄色蜡状物，分子量为2725.2，滴熔点为106.8℃，收率近100%，无裂解气产生，无原料缠聚现象，溶剂的回收率为97.8%。