6.6　密封耐压性柱状定向聚能弹技术

在超深防渗墙槽孔实施槽内钻孔爆破、槽内聚能爆破时，由于最大槽孔深度达200m左右，100m以上槽孔内泥浆压力很大，乳化炸药会出现拒爆现象，导致爆破作业无法实施，这也是深孔爆破的技术难题。其机理原因主要是在深水作业时，由于水压的作用，使乳化炸药中的微气泡压实，不能形成灼热核，因此所需的起爆能大大增加，雷管的起爆能不足以引爆乳化炸药，引起乳化炸药的拒爆。

图6.6　密封耐压性柱状定向聚能弹装置结构示意图（单位：mm）

密封耐压性柱状定向聚能弹装置结构示意图如图6.6所示，其核心技术是保证定向弹的严格密封，使泥浆或水的压力不传递到定向弹内部，经旁多水利枢纽等工程应用，可以成功完成深200m级的深孔泥浆下的爆破，解决了超深防渗墙深孔爆破的技术难题。

爆破筒筒壁采用钢管制作，钢管内径和长度根据需要的装药量确定，聚能爆破筒底部采用厚1mm的钢板制成锥形，锥顶角度控制在60°左右。

盖板采用厚10mm的钢板制作，周边根据支撑环上螺栓的位置和直径打孔，中间打两个直径6mm的接线柱孔，选取两根直径5mm、长度40～50mm的螺栓，在螺栓一端根据需要拧上两个螺母，在螺栓中段缠绕绝缘胶布数层，将缠有胶布的螺栓穿入盖板上的接线柱孔内，根据盖板厚度切掉接线柱露在外面的胶布，套上绝缘板后在两侧用螺母拧紧，外侧接起爆线，内侧接电雷管的电线。

当线路连接好后，可向爆破筒内装填炸药，安装雷管，炸药不要装得太满，确保盖板与炸药之间留有一定的空腔，预防下设到孔内后泥浆进入爆破筒后，很快导致内外压力一致影响爆炸。在支撑环与橡胶垫之间以及盖板与橡胶垫之间涂密封胶，然后用螺丝将盖板拧紧，确保密封良好。安装过程中一定要保证两个接线柱之间用导线可靠连接。导线连接需要注意，如果是在一个孔内一次性放入两个或以上的爆破筒，则还要在内侧另外连接两根导线到爆破筒底部接线柱上。

在爆破过程中，聚能爆破筒下设的深度、方向要十分准确。槽内聚能爆破时，下设时用钢筋制作定位架，将爆破筒与冲击钻钻头连接好，连接时要把爆破筒的角度控制好，且爆破筒距钻头底部的距离不小于4m，在钻头上焊制导向架，钻头顶部连接一个破力器，防止钻头在下放过程中转动。采用冲击钻机下放钻头至目的物深度，然后移动钻机，使爆破筒底部尽量靠近目的物，检查位置合适且能确保安全后起爆。