4.2 设备选择
4.2.1 预结晶器和结晶器可采用流化床式或螺旋推进式；冷却除尘器宜采用流化床式。
因聚酯切片在130℃左右时极易粘结，流化床预结晶器可通过控制气体的风温、风压、风量和停留时间使切片与热风接触均匀，并保证切片能在无粉尘产生前提下有一定的运动防粘力。因此，采用流化床预结晶器既有利于防止切片粘连，也有利于带出切片上附着的粉尘，达到除尘效果。如果预结晶器采用搅拌器形式，有一定的利弊：利是可以降低风量达到节能的目的，弊是搅拌会产生粉尘。目前国内新建的SSP装置都不采用带搅拌器的预结晶器形式。
螺旋推进式结晶器节能效果较好，比沸腾床结晶器能耗低，其产生的粉尘在工业丝生产中也在可控范围内。
4.2.2 生产瓶片的固相缩聚装置应采用两级结晶器。
由于聚酯瓶片聚合时添加了IPA，切片的软化点、玻璃化温度都有降低，结晶速率也降低，因此，一般需采用两级结晶器，以保证有足够的结晶时间和均匀的结晶度，同时也满足切片不粘连、不结块的要求。也有采用将两级结晶器合二为一的形式，前级是沸腾床，后级是流化床。
4.2.3 用于生产工业丝、薄膜、片基、工程塑料切片的固相缩聚装置，应根据产品要求确定，可采用一级结晶器或两级结晶器。
结晶过程一步完成时，对结晶器结晶效果的要求非常高，如果结晶度或结晶均匀性稍有偏差，就容易造成切片在预热器或固相缩聚反应器中结块。
4.2.4 反应器结构形式应有利于减轻产生跳动静态影响和动态架桥现象而引起的振动。
跳动静态影响和动态架桥现象在聚酯切片SSP反应器中是很普遍的现象，这些现象产生的振动对建筑结构有一定影响，目前还不能完全避免。但应通过优化反应器结构等措施来减轻这种现象的严重程度。同时，应使建筑物结构的强度能足够承受SSP反应器产生的这些静态和动态的冲击。
4.2.5 采用卧式结晶器或预热器时，设备结构应带防切片返混装置。
切片在固相缩聚装置内的停留时间和经过的工况应完全一致，才能保证切片的质量均匀一致。因此，采用卧式预热器时应设置防返混和架桥设施，防止切片因停留时间不一致而引起的质量差异。
4.2.6 反应器内壁和真空转鼓内壁应进行抛光处理，表面粗糙度不应大于Ra3.2，且应无死区。
本条规定是为了防止切片和粉尘滞留而影响产品质量的均匀性。
4.2.7 输送导热油宜选用屏蔽泵或磁力泵。
本条规定是为了防止渗透性极强的热媒的泄漏。
4.2.8 切片包装宜按生产品种和规模采用半自动包装线或全自动包装线。
4.2.9 成品切片料仓宜带混料装置。
本条规定是为了保证切片的特性黏度均匀。
4.2.10 连续固相缩聚装置的反应器宜带称重系统。
设置称重系统可准确显示料位，有利于生产操作。
4.2.11 生产高黏度薄膜级切片可采用间歇固相缩聚装置。
4.2.12 间歇固相缩聚装置的真空转鼓内壁上应带刮板，且真空转鼓内抽吸风口应保持在切片料位上方。
本条规定是为了防止切片粘附在转鼓内壁和减少粉尘，保证产品质量。
4.2.13 采用从其他基础切片料仓气流输送供料方式的间歇固相缩聚装置，喂料槽应设置称重系统。
4.2.14 连续固相缩聚反应器的出料段应配置均匀出料装置。
4.2.15 预热器和反应器的下端进风口设计时，应保证切片受热均匀。
4.2.16 换热器应有换热余量。
本条规定是为了防止因换热器使用年限的增加而使换热效率下降。